日前，在渭河项目部检修现场，一台简易的钢制小车停在磨煤机旁。小车车架由废旧钢材焊制而成，结构看着简单，却是渭河项目部锅炉制粉班工友们亲手打磨出来的检修“神器”。

这台不起眼的小车名叫螺栓紧固助力车，研发的初衷是为了解决让锅炉制粉班头疼多年的老问题--磨煤机底部空间不足1米，紧固楔铁螺栓时，人得抱着近20公斤重的气动扳手，猫腰钻进狭小空间，单次检修耗时4个小时，不少年轻职工落下了腰病。更让人揪心的是质量安全问题：员工托着气动扳手时稍有晃动，扭矩就会出现偏差，从而埋下设备安全隐患。

去年11月，该班班长侯梦拓牵头成立5人攻关小组，就地取材，用检修换下的槽钢、钢管制作螺栓紧固助力车，把目标成本控制在200元以内。彼时正值下半年等级检修关键期，大家反复修改图纸，利用检修间隙赶工，可首台样机试用时却状况百出。车身笨重、轴销卡顿，还不如人工蹲着干得快，所有人的士气都跌到了谷底。

一天夜里，侯梦拓把大家叫到一起安慰道：“创新哪有一次就成的？找到问题就改，改到能用为止。”一句话鼓起了大家的士气。5人分头收集现场使用反馈，锁定车身过重、对位精度不足两大痛点，重新调整

改良后的助力车成功落地。作业人员全程站着操作，助力车自带的杠杆结构稳稳托住气动扳手，轻转摆轴就能对准螺母，单颗螺栓紧固耗时从30秒压缩到15秒。现场随即爆发出叫好声，大家都说：“这车，真行。”

今年，这台助力车正式在渭河项目部投入使用，螺栓紧固合格率达100%，曾经让人揪心的螺栓松动故障再没发生过。这台成本仅180元的“手搓车”，解决了困扰班组多年的“老大难”。