11月12日，随着#5机低压缸扣缸完成，渭河项目部供热机组检修进入最后冲刺阶段。自8月24日#4机组A修帷幕拉开至今，项目部三台机组等级检修无缝衔接，项目部员工马不停蹄，整整80多天连续作战，#4、#6机组分别已于10月25日、11月13日实现一次点火、一次冲转、一次并网成功。

责任担当，平凡岗位展现匠心本色

“昨晚你不是干的通宵夜班，怎么下午又在现场。”这是同事见陈湘说得最多的一句话。

#4机A修汽轮机切缸改造作为汽轮机本体检修最核心、风险最高的环节，稍有闪失就可能造成缸体变形、通流间隙变差等风险。面对这一技术复杂的检修项目，汽机专业专工陈湘查阅资料、制定方案、现场技术指导，几乎每天有16个小时在检修现场，虽然回家的车程只有40分钟，他也是几个礼拜才回1次。“我娃说都快忘了我长啥样子了。”他笑着说。

“现场这么忙的，也睡不踏实。”说完他急急忙忙又投入到工作中。当#4机汽轮机中低压连通管及供热管道就位，法兰连接完毕的那一刻，他感觉心里比喝了蜜还甜！

“越是隐蔽的地方，更是检查的重点，小隐患有可能导致停炉。”#4炉省煤器狭窄的空间里，锅炉专业专工徐飞一脸认真地说。

“绝对不能让缺陷有漏网之鱼。”本体班王昕宇一边小心翼翼地撬开已经破损的防磨瓦，一边仔细检查防护缺失的区域，嘴里还念念有词。

技术攻关，破解“卡脖子”难题

#4机A修期间，锅炉专业防磨防爆构建从预防到治理的全流程管控，精细化开展受热面安全风险评估。排查磨损区域10余处，进行2轮滚动排查，采用“目视检测+测厚仪”检测方式，进行风险早期识别与精确定位，对1000余根管子逐个“体检”，对1500多个磨损点进行壁厚测量，累计发现和处理磨损减薄23处，更换缺陷管道100多米，对存在隐患的456根高温再热器连接弯管进行彻底更换，从根本上杜绝泄漏风险，经过防磨防爆处理后预计可安全运行5万小时。

针对设备运行中出现的“顽疾”，一个以安技办主任康晖任组长，各班精兵强将为骨干的技术攻关小组应运而生。

#4机运行时存在润滑油压偏低现象，影响机组稳定运行。“打蛇专打七寸，一定要把油压提上来。”攻关小组对油系统、润滑油泵、管道法兰及阀门彻底检查，像“剥洋葱”一样一层层到底。通过检查射油器，调整主油泵密封环间隙，更换9轴瓦等一系列措施后油压正常，提高了机组安全性和经济性。

“本次等级检修最欣慰的是看到年轻人快速成长，从生力军变为主力军。”热工专业负责人张全周高兴地说。本次等级检修期间项目部给青工搭台子，压担子，给青工前期培训、动手改造、试验调试的机会。凌晨三点半，热工的核心设备DCS控制系统改造正在进行的锅炉大连锁试验，“95后”刘璇和“00后”郭聪两个女孩已经连续3个晚上守在操作台前，紧盯电脑屏幕，修改逻辑，观察流程画面数据参数变化，逐个核对试验条件。

“做静态试验看报警信号、查动作结果，关注设备动作时间。”郭聪一边做一边确认师傅传授的“秘籍”。  

“流程图画面测点正常，组态逻辑，光字报警、历史记录数据设置一致。”刘璇和郭聪正在检查报警、保护设置测试各动作回路是否正常。

“这次大修让我们头脑风暴与动手操作紧密结合，学到了DCS硬件工作原理，也学会了逻辑程序设计思路，把就地设备和逻辑控制完整连接起来，是提升个人技能的‘黄金期’。”热工专业青工激动地说。

一项项成绩的背后，是运营人辛勤努力的结果和对责任的坚守担当。“从短袖到棉衣，从初秋到冬日，虽然身体很累，但是想到流进千家万户的暖流里有我工作的点滴，心里也挺自豪的。”渭河项目部检修人员如是说。