金秋九月，渭河发电#3机A修现场激战正酣、热火朝天。自8月21日检修工作全面启动以来，渭河项目部全体参修人员紧扣“安全零事故、质量零缺陷、工期可控在控”核心目标，科学统筹人力、物资、设备资源，精准把控施工关键路径，高效推进各项检修任务。

鏖战锅炉主战场，啃下四管硬骨头

为高效推进检修工作，项目部将74项主检修项目细化拆解为244项细分作业，层层压实班组及个人责任，实现任务全覆盖、责任无死角。依托内窥镜、无损检测等专业设备，对锅炉受热面开展全覆盖防磨防爆排查，精准捕捉各类隐性隐患，做到早发现、早处置。物资保障、进度管控双向发力，逐项核对备品备件库存，确保焊材、管材等物资按需足额到位；实行挂图作战、每日复盘机制，动态跟进施工进度，同步推进设备漏风治理、转机检修、阀门消缺等配套工作。全体参修人员坚守施工标准，抢工期不降工艺、赶进度不减质量，全力破解锅炉非停风险，筑牢机组安全运行屏障。

深耕汽机全流程，严把切缸质量关

项目部聚焦汽轮机揭缸、发电机抽转子、切缸改造验收等关键节点，关键质检点位实行班组、项目部、业主发电部、生技部逐级核验，严格执行“上道工序不合格、下道工序不开工”准则。现场全面落实网格化安全管理、双向安全交底制度，高风险作业全程专人旁站监护。检修人员精准测量校对汽轮机转子中心、通流间隙等核心运行参数，细致解体排查除氧循环泵等辅机设备，及时研判处置浮动油环磨损等各类设备缺陷。针对切缸改造工作，建立专属质量监督台账，紧盯接口对接、部件装配、焊接检验等核心环节，严格对标技术规范，全程留存测量数据、施工记录，形成完整可追溯的检修档案，全方位守住主机设备及技改项目安全质量底线。

聚焦热控提质效，攻坚集散控制关

项目部联合设备厂家优化施工方案，严格落实专项安全技术措施，对未停运设备机柜采取独立组网隔离方式，分步推进硬件更换，规避施工风险。现场搭建多部门动态协调机制，精准把控作业时序，规避交叉作业干扰。目前已顺利完成46台控制器、百余组通讯模块、交换机及上位机等硬件更换，同步完成组态迁移、工程备份及系统软件版本迭代升级。硬件安装完成后，稳步开展上电联网、静态调试、动态联调等工作，逐项校验I/O通道、模拟量、开关量信号，完成设备传动、联锁及涉网保护试验，全方位核对保护逻辑，改造后将大幅降低控制器负荷，彻底消除老旧系统隐患，全力冲刺保护、自动装置双百分百投入目标。

聚力电气全检修，筑牢安全屏障墙

项目部细致检修槽楔更换、绕组绝缘检测、部件磨损排查等隐蔽工程，精准处置细微缺陷。高标准完成主变长时感应耐压、局部放电测量等关键试验，作业前周密论证方案，落实安全隔离、可靠接地等措施，试验过程严格依规操作、全程监测数据，各项指标均优于行业标准，验证主变绝缘状态优良。现场严格执行“两票三制”，重点强化起重吊装、高压试验等高风险作业管控，落实专人监护，严防误操作、误入带电间隔。全面校验高压柜、保护屏及电缆回路，完整留存试验数据与检修影像，实现工序验收、缺陷处置、资料归档全闭环，为机组顺利并网投运筑牢电气安全屏障。

‌严守灰硫安全线，把牢作业底线关

项目部严格执行有限空间“先通风、再检测、后作业”原则，针对吸收塔动火作业强化防火隔离措施，配齐消防防护器材；落实脚手架搭设验收准入制度，逐项核查架体稳定性、完整性，不合格点位严禁施工。在严守安全底线的同时，同步推进质量、进度双向管控，动态跟进脱硫双塔防腐、喷淋层检修、除雾器更换、输灰系统改造等重点工作。已完工项目严格执行三级质量验收，动态优化施工工序、调配人力物力，严控施工工艺标准，全面排查化解有限空间窒息、动火火灾、架体坍塌等安全风险，保障环保设备检修安全、优质、高效推进。

当前，各专业检修项目正按网络进度图有序推进。渭河项目部将持续紧盯安全、质量、工期三大目标，严控关键节点，严把验收关口，以过硬的检修质量向业主交出满意答卷。